对于数控切割机的两种重要切割方式，分歧的人有分歧的理解，有的以为等离子切割机要节约，有的以为等离子切割要便宜，切实每种切割方式都有自己的利益和不及，客户可凭据自己现实必要切割的材质，选择分歧的切割方式，四海时期将等离子切割和火焰切割做了一个比力，供客户自己选择。

　　金属切割是尽大部门金属加工的必要过程，好比在板材加工时，我们必要先将钢板切割成我们所必要的大体表形，而后再精加工造成所必要的零件。数控火焰/等离子切割利用数字活动节造系统，通过在系统中编写加工法式或者调进加工文件或图形，结合步进或伺服电机驱动器，驱动步进或者伺服电机来节造机床的加工轴来实现活动，它能够实现火焰/等离子切割的加工工艺，通过可燃气体或者等离子弧切割出所必要的金属表形。武汉四海时期数控科技有限公司专业从事数控切割机的出产与研发，下面就数控火焰切割与数控等离子切割的优弊端给各人作个总结：

　　数控火焰切割：数控火焰切割是数控机床利用燃气配氧气或者汽油配氧气进行金属资料切割的一种切割方式。

　　利益：

　　1.能够切割很厚的碳钢，它的切割领域很广，能够切6mm～200mm厚的钢板;

　　2.火焰切割机的价值比力低，同时前期投进成本也较低。

　　弊端：

　　1.切割所需预热和穿孔功夫长，切割速度慢;

　　2.切割时的热变形大，尤其在切割(0.5～6mm)的薄板时，切割精度不高。

　　3.无法对铜，铝蹬仔色金属和不锈钢进行切割。

　　4.点火燃料的方式对环境传染较严沉，不环保。

　　固然数控火焰切割薄板(0.5～6mm)在切割领域已经逐步被等离子切割代替，但是在切割厚板和中板方面，数控火焰切割依然处于举足轻沉的职位，并且火焰切割以其价值的优势，在薄板切割中一止丶有肯定的市场份额。

　　数控等离子切割：数控等离子弧切割是数控机床利用高温等离子电弧的热量使工件隐语处的金属部局溶解(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成隐语的一种加工步骤。

　　利益：

　　1.切割领域宽，可切割所有金属板材;

　　2.切割速度快，效能高，切割速度可达10m/min以上;

　　3.切割精度比火焰切割高，水下切割无变形，精密等离子切割则精度更高。

　　弊端：

　　1.切割20mm以上钢板比力难题，必要很大功率的等离子电源，成本较高。

　　2.切割厚板时，割口成V型。

　　等离子在水下切割能解除切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光的传染，有效地改善工作场所的环境。选取精密等离子切割已使切割质量靠近激光切割水平，目前随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度已超过150mm，也使得数控等离子切割机切割领域得到了拓宽。